| 粉體塗裝 |
|
 |
粉體塗裝能提供塗膜持久的性能，其中包括：耐摩擦性、耐衝擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外用的粉體塗料，除了上述的優點外，更包括了高耐候性及耐污染性。粉體塗裝一次噴塗可得50～300μm的塗膜厚度，且沒有劑型塗料厚塗時的滴垂或積滯的情形發生。為了增進粉體塗料的多功能性，尚可依客戶的喜好來調整顏色、光澤及表面平坦性能。 |
| 電解 |
|
 |
運用磷酸-硫酸-鉻酸系的溶液、可去除毛邊碎屑、使金属表面平滑、並發揮線材特有的光澤。精密彈簧、複雜形狀的彈簧等完全不會變形。因為表面不純物質溶解去除後能夠大幅提升光潔感，常使用於厨房機器、建築五金、管線、家電部品等、應用於非常多用途之中。
- • 高潔淨度 ：清除不銹鋼表面氧化物，獲得光滑清潔的表面。
- • 去除毛邊 ：適用於精密元件及機械處理難以到達的區域。
- • 精密加工 ：可精確的修正工件尺寸，降低表面粗糙度。
|
| 熱浸鍍鋅 |
|
 |
熱浸鍍鋅被廣泛地使用於公路、鐵路、電力、造船、土木、建築、農產、水產等工程。
在維修困難或維修費高的地方，熱浸鍍鋅將可有效的使用。又海洋構造物或使用海砂之混凝土構造物的鋼筋，因鹽份的腐蝕會有耐久性的問題存在，熱浸鍍鋅鋼筋可有效地防止腐蝕的進行。
- 【A】優異耐蝕性：
- 緻密的保護皮膜及電化學的犧牲防蝕作用，形成一優良的防蝕層以保護鋼鐵。
- 【B】最具經濟性：
- 長期的防蝕效果，不須維修，固為最經濟的長期防蝕法。
- 【C】優良密著性：
- 鐵與鋅以合金反應，強力密著，耐衝擊、摩擦而不易剝離。表面鍍金屬技術有鋅、鋁、錫、鉛及合金多種方式可用，但以鋼鐵的防蝕為目的中，以鋅使用最多。
|
| 染黑 |
|
 |
一般鋼鐵染黑（黑色氧化）處理，可以有效提高耐蝕性，但防護效果還是相當有限，仍需要浸油或是後續的防銹處理，才能真正提高染黑層耐蝕性以及潤滑性。 |
| 烤漆 |
|
 |
可防銹並兼具美觀， 有多種色彩可以選擇。 |
| 電著塗裝 |
|
 |
電著塗料是一種特別的塗裝方式，即電著塗料分散於水中在通電時沉澱於被塗物，形成均勻非水溶性之塗膜，耐蝕性優異，常用於汽車車體與零件之中。 |
| 磷酸鹽皮膜 |
|
 |
- 1. 淨化表面及使表面成為非鹼性狀態。
- 2. 可改進表面均勻性。
- 3. 增加表面的接觸增加附著力。
- 4. 產生微洞、內鎖被覆層，吸收及保住潤滑油或成型加工劑及防銹劑。
- 5. 防止金屬刮傷。
- 6. 防止電化腐蝕。
- 7. 防止塗裝物質與金屬基材之作用。
- 8. 抑制腐蝕的擴散。
|
| 各種電鍍 |
|
 |
在物體上鍍一層膜。由於電鍍表面具有保護兼裝飾效用；故廣被應用。也有少部分的電鍍提供其他特性，諸如高導電性、高度光反射性或降低毒性，最常使用的電鍍金屬為鎳、鉻、鋅、錫、銅、銀及金。
- 1. 裝飾性
- 2. 機械特性 (減少摩擦、硬化)
- 3. 電氣特性 (增加導電性)
- 4. 光學特性 (反射光線或吸收)
- 5. 物理特性 (增加焊接、黏接、界面接著的特性）
電鍍層厚度
由於電鍍花費不貲，在商業上電鍍層盡可能很薄。如作裝飾用途之鍍金，其電鍍層厚度可薄至0.05微米。一般銅/鎳/鉻合金的鉻電鍍層約0.25微米。鎳鍍層如使用於戶外，譬如汽車保險槓，其厚度須在25－50微米；鋅及鎘端視抗腐蝕程度需要，厚度在2.5－15微米；當錫電鍍後可具軟焊特性時，其電鍍層厚度約5微米；錫罐頭的錫鍍層厚僅約0.4微米；電機工具用硬鉻鍍層在100－300微米；電鑄厚度則超過0.5公分。
|
